記者近日獲悉，中國廣核集團“金屬3D打印應用于核電領域的關鍵技術研究”取得階段性重大成果，課題組利用選區激光熔化3D打印技術成功制造出核電站復雜流道儀表閥閥體。經過基礎性能測試，該閥體的材料化學成分和基礎力學性能滿足國際核電標準RCC-M的要求，該部件的工程應用將實現金屬3D打印制造部件在核電領域應用“零”的突破。

    3D打印技術作為制造業領域的一次重大技術革命，已被我國列為戰略性新興產業技術。中廣核是目前國內首個在核電領域內開展系統性金屬3D打印技術研究的企業。本次閥體的成功試制，將為中廣核后續建立核電金屬3D打印聯合研發中心奠定基礎，同時有利于發揮中廣核在設備制造產業鏈的技術主導作用，樹立核電金屬3D打印應用的標桿，引領我國核電產業發展。后續中廣核將繼續開展3D打印設計優化、零件修復、材料與工藝研制、標準體系建立等相關的研究。

    本次試制的閥體長140毫米，寬76毫米，高56毫米，材料為核電常用材料Z2CND17-12（316L不銹鋼），內部流道復雜，要求較高，是一種典型的核電承壓部件。如采用傳統制造工藝，則需整體鍛造、精密機加工，制造周期長且工藝復雜。而該項目采用SLM技術，利用激光逐層掃描固化金屬粉末，逐步堆疊出閥體外形及復雜的內部流道，一次成型，節省了材料并提高了部件穩定性，相比傳統工藝可縮短制造周期，并可滿足小批量快速生產，降低成本等的要求。

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